一．设备性能

1-1内  尺  寸

400*500*400mm (W* H *D)             

1-2外 尺 寸（约）

约970*1360*970 mm ( W*H*D ) 

1-3温度范围

-20℃~150 ℃ (气冷式)         

1-4湿度范围

20～98 % RH（可程式）

1-5降温速率

1℃ / min    (空载下)

1-6升温速率

2--3 ℃ / min (空载下)

1-8温度稳定度

±0.3℃

1-9湿度稳定度

±2.5%RH

1-10温度偏差  

±1.5℃

1-11湿度偏差  

±2.5%RH

二. 结 构 设 计

2-1.  内外箱材质

测试区内箱不锈钢板 ( SUS # 304 )，外箱为优质不锈钢。

2-2.  外 箱 灯 源

高亮度照明灯。

2-3.  同温层结构设计

有效避免箱体顶部凝结之专利技术。

2-4.  观 测 视 窗

观察试品使用。

2-5.  窗口防汗设计

采电热器装置，防止水气凝结。

2-6.  测  试  孔

可外接测试电源线及信号用 ( 5.0 cm )。     

2-7.  机 台 滑 轮

采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置。

2-8.  保  温  层

保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉。

2-9.  箱 内 盘 架

可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘二只。

2-10. 箱     门

采双道隔热气密迫紧,有效隔绝外部温度泄漏。

三. 温 湿 度 电 热 循 环 系 统

3-1.  电 热 循 环 系 统

湿度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达。

3-2.  循   环   风   扇

耐高/低温铝合金多翼式循环风扇。

3-3.  导  风  板  设  计

可调式导风板设计,有效提升温、湿度分布均匀性。

3-4.  温度电热器控制方式

平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R。

3-5.  湿度电热器控制方式

平衡式调湿 P.I.D + P.W.M + S.S.R 主副双 U 型湿度电热。

四. 湿 度 补 给 水 系 统

4-1.  供  水  装  置

采自动进水及抽屉隐藏式水箱供水两用装置。

4-2.  水 回 收 系 统

自动回收循环与不回收切换,可依需求选择。

4-3.  湿度水位感知器

DC 光藕合检知与 AC 电磁式自动水位控制.

4-4.  湿度产生器结构

可清晰观察水位.

五. 冷 冻 系 统

5-1.  冷  冻  装  置

高效率省电型超低温冷冻系统(气冷式散热方式).

5-2.  冷热交换装置

采超高效率 SWEP 冷煤冷热交换设计，较传统内螺旋式效益高.

5-3.  发热负载调节

采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载。

5-4.  高 效 率 元 件

冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置.

5-5.  低  湿  设  计

采斜率式蒸发器与露点除湿控制方式（WDP）

5-6.  门 璧 防潮设计

采压缩机高压.高温管路，防汗防潮处理.

5-7.  标准模块化设计

零组件互用的兼容性与质量稳定性高.

5-8.  扩  充  性  能

控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V & 冷媒阀 FV 控制接口.

七. 安 全 保 护 系 统

7-1.  漏电/突波防止保护

台安漏电断路器漏电保护FUSE . RC电子式突波防止保护.

A  温/湿度感知器(Sensor)

断路或短路 ( + - OVER )。

B.  第一层高/低温超温保护

运转控制温度高、低温过温保护设定

7-2.  故障检知控制接口

外部故障自动侦测保护装置

A.  第二层高温超温保护

电子式高温超温保护装置

B.  第三层高温超温保护

高温超温保护装置

C.  断水空焚保护

湿度用水断水保护与电热断水空焚保护

D.  压 缩 机 保 护

冷媒压力保护及过负载保护装置. 

E.  扩充保护装置

预留二组故障检知输入扩充保护装置使用.

7-3.  故障异常保护

故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.

7-4.  主动式缺水提示

机台缺水主动提示.

7-5.  动态高低温保护

配合设定条件动态调整高低温保护值.

7-6.  常  温  保  护

停机后机台待测品＆测试区自动降常温保护.