恒温恒湿试验箱是环境可靠性测试的核心设备，干烧保护是设备高频安全报警故障。该故障主要针对加湿管、加热管无水过热工况触发，目的是防止发热元件烧毁、电路过载及设备起火，保障试验安全与设备寿命。日常运维中，干烧保护误报、频发会直接导致试验中断、设备停机，精准排查故障根源、规范处理并做好优化运维，是保障设备稳定运行的关键。
干烧保护故障核心成因主要分为三类。其一为水路供水异常，是最常见诱因。设备水箱补水不足、水路管道水垢杂质堵塞、压力平衡口堵塞，会导致加湿管无法被水体完全浸没；同时设备摆放不水平，会造成水箱水位偏移，局部加热管裸露，触发干烧保护。其二是检测元件故障，水位浮球开关老化失灵、水位探头偏移失效，会导致系统误判水位正常，持续通电加热；超温探头、温度保护器损坏，也会失去过热监测功能，引发保护报警。其三是电气与风道异常，加热固态继电器击穿导通、PID控温参数紊乱，会造成持续过热干烧；箱内样品摆放过密、风道堵塞，导致热量堆积，间接触发超温干烧保护。
故障处理需遵循断电排查、分步检修原则。首先切断设备电源与水源，清理水路管道、滤网及压力平衡口水垢杂质，检查水箱水位，调整设备水平度，保证加湿管完全浸没水中。其次检测核心元件，检修或更换失灵的浮球开关、水位探头与超温保护元件，用万用表检测加热管通断，更换老化、烧坏的发热部件。最后校验电气参数，复位紊乱的PID参数，检测固态继电器工作状态，清理箱内风道杂物，规范样品摆放，保证空气循环通畅，复位报警后空载试运行。
长效优化方面，需建立定期运维机制，每月清理水路水垢、检查水位检测元件；每次试验前检查设备水平度与水箱水位；定期校准温控、湿控参数，及时更换老化电气配件，从源头杜绝干烧故障，保障设备长期稳定运行
